解决方案：适当的降低注塑的温度；需要加入一些润滑分散剂，提高体系的流动分散性。优点：流痕消失；体系的流动分散性明显提高；做出的成品表观光洁度和光亮度提高。
除了以上的解决方法 还可以从以下几个方面解决：添加河南臻弘的ZH-ZL-1增亮剂：在PP材料中适量添加河南臻弘的ZH-ZL-1增亮剂，可以提高其亮度，增加光泽度。减少加工工序：加工工序越是复杂，PP材料合成品的表面粗糙程度越高，不利于光泽度的提高。所有越精简加工工序，可以改善制品的光泽度。
PP料加珠光粉出现流痕可能是材料的熔体流动性不佳，造成颗粒分布不均匀从而形成的瑕疵。以下是一些可能有用的解决方法：提高注塑机的温度，以便使熔体更加流动。特别是在熔体熔化和分散珠光粉时，应增加熔体温度，以确保其充分熔化和分散均匀。调整模具的温度，使得温度均匀分布，避免熔体不均匀从而造成流痕。
这个材料结合线问题，目前是行业内的一个瓶颈，我是做材料的，我尝试过多次，目前都没办法完美解决这个问题，所以，也是这个材料没有大规模流行的原因。用蒸汽模的话，表面可能会好一点，但是主要还是配合模具流道。
以下是网上找到的消除珠光流痕的办法注塑时保持熔体温度最好高于平时该材料的加工温度，至少应取该树脂加工温度范围的上限值，这样可以降低物料的粘度，改善颜料的定向性，从而消除流痕。减慢注射速度，降低注射压力。提高背压，提高螺杆的混炼性，提高珠光颜料分散性。对模具进行改动。
是每一个制件都有吗？同样位置吗？注塑之前有没有烘料？注塑产品件表面有料花，一般是 材料没充分烘干 材料有杂质 模具有问题（同一位置）处理方法是 充分烘干材料，不同材料的烘干温度及时间可能有差异，具体工艺请咨询材料供应商。
一般来说有料花是注塑速度过快，产生了喷射所引起。解决办法有：降低注塑压力，避免过快的注塑速度；适当修大浇口以降低浇口处的流速。
模具问题导致料花，模具如果使用太久出现损伤，就会影响料花出现。注塑的温度和时间要适当，产生气体导致料花的出现。烘干机有故障或温度调整不当导致原料烘不干，很多烘料箱由于散热不均匀，导致料没有烘干。热循环干燥器的温度要适当。
塑料充分干燥.调低抽胶压力，速度和位置长度。调高背压压力.温度在允许的情况下，调低点。如果是塑料不纯，有杂料，也会出现水花，这就得换料。
配色不均匀：色母的流动性差太多会导致色母在底料中分布不均匀，可能会出现颜色不均匀或斑点的现象。 影响产品质量：色母和底料的流动性差异可能会导致产品表面出现缺陷，如光泽度不均匀、砂眼等，从而影响产品的质量。
注塑产品不良缺陷主要源自模具、调机、设计、机台、材料等多个方面。以下分别从五个方面对各种不良缺陷的原因进行分析，并提出解决方法。 缩水 模具原因：如入水过小、排气不良、模温过高、模公偏芯、模具粘模、断针断镶件、唧咀过小、热流道堵塞、热流道破裂等。
如果加料段温度太低，色母料于压缩段才熔融，预塑时间相对缩短，这样容易造成产品着色不匀，出现条纹，对于流动性较小、不易 混炼的工程塑料更应注意。在使用色母料注塑的过程中，要注意施加一定的背压，这样可以提高螺杆的混炼效果，使色母料扩散得更加均匀。施加背压的大小视不同的设备实际效果确定。
使其色粉或者色母扩散均匀，值得注意的是加色粉时，需要加少量矿物油，便于色粉吸附在原料表层。如果是ABS原料进行注塑，则原料的问题嫌疑很大，不过此前需要排除注塑机螺杆是否清洗干净（如果上批生产的产品为红色，出现这个情况也可以再次洗机后在啤）逐个排除问题的所在才是解决问题的思路和方法。