1、PET在高温下有很强的吸湿性。对于玻璃纤维增强型的PET材料来说，在高温下还非常容易发生弯曲形变。可以通过添加结晶增强剂来提高材料的结晶程度。用PET加工的透明制品具有光泽度和热扭曲温度。可以向PET中添加云母等特殊添加剂使弯曲变形减小到最小。
2、高强度和刚性：PET塑料具有较高的强度和刚性，使其在制造各种产品时具备良好的结构稳定性。 耐热性：PET塑料具有较高的耐热性，能够在较高温度下保持其物理性能和形状稳定性。 透明度：PET塑料具有良好的透明度，使其成为制造透明包装材料的理想选择。
3、耐酸碱性强：PET是具有良好耐酸碱性的材料，这使它在食品、医药、化学品的包装领域得到广泛应用。质轻：PET密度低，质轻，便于运输和搬运。可循环利用：PET可回收利用，是一种环保材料。透明度高：PET是一种高透明度材料，可完美显示产品外形。
两步法中，首先，通过注塑机制造出PET瓶胚，相当于一个塑料试管。接着，将瓶胚置入吹瓶模具，利用瓶嘴吹气，瓶身随之膨胀，最终塑形为模具的形状。最后取出并冷却，PET瓶即成型。这一过程简洁高效，通过两步实现从瓶胚到成品的转变，确保了生产效率与质量。
PET塑料瓶的加工流程：PET在注塑前要经过充份的干燥，要使用到干燥机，再经注塑机注塑成PET瓶坯，PET瓶坯再二次加热后，通过压缩空气吹制成瓶子。
模具及浇口设计 PET瓶胚一般用热流道模具成型，模具与注塑机模板之间最好要有隔热板，其厚度为12mm左右，而隔热板一定能承受高压。排气必须充足，以免出现局部过热或碎裂，但其排气口深度一般不要超过0.03mm，否则容易产生飞边。熔胶温度 可用空射法量度。
参照专业的塑料瓶供应商广州容德塑料制品厂的说法：PET材质，首先确定瓶子的克重和牙口的大小，再次确定管胚的采购的数量，起订量是5000个。开模后就打模板寄给你。如果一切都可以的话，就开始生产了。一般的货期生产比较快，但是还要排单，排单还要排上半个月的时间。因为人家的生意好，没办法。
1、PET螺杆一般都是生产一些瓶胚之类的产品，他要求重量，产量都比较大所以他对塑化也有要求，我们通常PET螺杆要比普通螺杆要长3-4个牙。
2、壁厚均匀。在塑件的内壁有M56×5的螺纹孔，ABS虽然质硬但是强度高，可以采用强制脱模。设计的时候保留了端部和底部的台阶。总的来说，只有采取的工艺合适该塑件成型比较容易。相对于普通塑料制品的成形模具，PET瓶胚群腔模具具有精度高及刚性小的固有特征。
3、假如说，注塑瓶胚模具、又或者说塑料瓶、易拉罐没有盖子会是怎样的一个情景，所以说有瓶盖和没有瓶盖相比之间是有差距的，例如、易拉盖模具、PET水晶瓶盖等工艺加工而成型的瓶盖等等。瓶盖模具的存在是非常重要的。
4、PET塑料瓶是先注塑，把材料注塑成瓶胚。然后再用瓶胚吹塑，吹成瓶子。这个工艺也叫注拉吹。
用烘干筒把料烘干。2，检查炮筒的温度是否超过了料的熔点，把容胶背压加大些，加大容胶密度，减少容胶中的气泡。3，注意射咀是否有流料出来，加长抽胶位置。
种可能：料未烘干，由水气造成，有冷料造成（加大冷料穴）。
不会。塑料花是指在注塑过程中，混合不均匀和诸如结晶不足、熔融不充分问题引起的表面瑕疵，造成产品外观出现纹理和花纹，PET和PS塑料在注塑过程中会出现相容性和熔融性差异，混合时不容易得到理想的混合效果，在混合不同塑料时，采用共混改性在特定配方中添加相容剂，有效的混合和良好的相容性。
如果水分较多的话，胶料都不会均匀混合，产品看起来就有明星裂痕，走不满胶等。性能方面：因在熔融过程有水分的部分不能完全熔融，从而导致产品内应力大，对非结构件影响不大，如果是结构件则会出现结构受力位置易断。解决方法：根据塑胶原料设定适当温度和时间进行烘烤即可消除内应力。